韩电制冷器具技术升级为行业树立样板
来源:中国慈溪家电网
日前，宁波韩电电器有限公司一台多工位吸塑机试运行，这台设备投入生产后，将比以往的单工位吸塑机节能60%以上，减少操作员工60%。据了解，近年来，韩电电器持续加大企业技改投资力度，陆续引进二十四工位直线式冰箱箱体生产线、旋转七工位门体生产线、门板输送线等自动化生产设备，实现了减员增效的目标。
近年来，为了持续进军欧洲中高端市场，提升企业在国内市场的品牌竞争力，韩电电器通过对冰箱、冷柜生产线自动化设备的持续改造，有效提高了企业生产效率，节省了人力资源，为我市相关企业起到了示范带动作用。
韩电电器“冰箱、冷柜生产线自动化设备改造”项目主要集中在门发地轨线和箱发地轨线这两种类型的生产线自动化改造。 2011年，韩电电器新增了十四工位直线式冰箱箱体生产线、二十四工位直线式冰箱箱体生产线、旋转七工位门体生产线等共5条生产线，替换以往地轨线的生产方式。这样，减少了作业人员及作业强度，提高了产品质量的稳定性和一致性，产品合格率提升了2%左右。
不仅如此，为了响应国内外市场环保低碳发展潮流，韩电集团生产线全部采用国内先进的环保发泡设备，不仅提高了20%-30%的发泡率，减少10多名操作员工，还比以往节电30%，实现绿色节能生产，为韩电持续开拓欧洲绿色家电中高端市场打下了基础。
在自动化改造前，韩电的生产模式主要是以手工操作为主，整个生产过程中过多的人为因素不利于产品质量的控制。通过设备自动化改造之后，韩电生产的产品主要实现机器操作，减少了100多名操作员工，还满足了企业生产工艺更加复杂的新产品需求，提升了韩电品牌的整体质量水平。
据韩电电器设备部部长浦春桥介绍，韩电在进行自动化改造时采用自主创新开发为主，合作开发为辅的方式。企业在自动化改造时主要对传统设备进行升级和整合，并与设备制造商合作，实现优势互补，缩短自动化改造的进程，开发出来的自动化技术也更贴近企业实际需求。
家电行业的发展前景广阔，市场竞争也日益激烈，对企业生产要求越来越高，采用传统方式制造出来的产品市场生存空间也相应缩小，冰箱行业的生产线自动化迫在眉睫。宁波韩电电器有限公司对企业生产线设备自动化进行全方位改造，既满足了企业创新升级发展需求，也为相关企业自动化改造提供了创新样板。
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