剑峰“机器换人”迈向智能自动化时代
来源:中国慈溪家电网
走进慈溪市剑峰电器有限公司，组装工人正在对一台价值40多万元的国标摔不烂可拆插头自动化组装机进行最后的调试、检测。公司总经理王杰峰告诉记者，这台机器正式投入使用后，能代替15名流水线工人，提高生产效率150%。
据了解，这是剑峰第四个自动化设备改造方案，该设备运用智能机械不对称匹配传输技术和精密液压气动控制技术，代替了以往人工所需500公斤力量进行冲压的方式，使劳动成本降低，同时操作环节的安全系数大大提升。
在剑峰自动化生产车间里，一排排机器正井然有序地作业，偌大的厂房内只有二十几名工人在操作。昔日流水线上忙碌的工人，正在被先进自动化生产设备所取代。总经理王杰峰介绍，该车间已经被列为慈溪市自动化改造示范车间，从2012年自动化车间成立至今，共研发设计国标2极可拆插头自动化组装机、国标3极可拆插头自动化组装机、国标摔不烂可拆插头自动化组装机、开关静触片银点自动化组装机、自动插头锁螺丝机等20多台国内先进的各类非标自动化生产设备。自动化设备投资500多万元，占全部投资比重的60%。短短三年时间，员工相应减少50%，而产值以每年翻番的速度快速增长，节本增效显著。
慈溪市剑峰电器有限公司是一家专注于插头、插座和电源连接器的研发和制造于一体的高效能企业。由于电源连接器行业属于劳动密集型产业，在以往，产品组装大多采用传统的手工装配，不仅工人劳动强度大，产品的合格率也较难得到有效控制。而且电源连接器自动化设备在国内刚刚起步，还没有比较成熟可靠的成套设备可以直接应用和借鉴。为此，剑峰结合公司自身实际情况，通过与国内知名自动化设备制造公司合作研究，对手工铆接、流水线组装、人工检验等生产工艺进行自行设计和制造，采用旋转式自动输送、模内铆接、激光检测定位、可编程序控制器等自动化技术，实现了插头全自动化装配，通过整合和优化过去生产、运输的各个环节和工序，将关键瓶颈工序全部由电脑程序自动控制完成，减少了许多因人工操作而产生的不可控因素，实现了原材料到成品工序间智能化流水作业。更关键的是，机器操作定位误差很小，能有效降低产品不良率，成品质量检验FQC合格率由原来97%提升到99%以上，生产效率提升60%以上，企业产能在原有基础上至少提升了50%。
“自主研发设计不仅要求较高的研发能力，更要对生产环节和生产工艺有全方位的了解，缺点和不足都是改进的着力点。”王杰峰表示，在下阶段“机器换人”的实际推进中，将继续改进工艺，对自动化流水线的生产效率再提速。此外，今年将继续投入300万元进行全自动开关机器的改造，将自动化生产模式继续大幅推广，力争年内实现整个企业劳动生产率提高两倍，使企业逐步迈向智能自动化时代。
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