凯波集团自动化改造实现降耗增效
来源:中国慈溪家电网
近期，宁波凯波集团有限公司注塑车间最后一台注塑机机械手安装结束，注塑机集中供料、配色、注塑成型、安放镶件、取件、成型塑件传送等全部工艺均由机器自动完成。至此，凯波集团经过3年多时间的自动化改造， 309台注塑机全部实现全自动脱模和机械手作业，注塑车间的作业人员总人数减少了40%。
凯波集团是一家专业从事小家电产品研、工、贸为一体的集团公司，主要生产电熨斗、三明治炉、多士炉、咖啡机等系列产品，塑料件占到整机产品零部件的40%左右，因此塑料零件的质量提升和成本控制对整机产品的质量和价格影响较大，对提升企业软实力，强化市场竞争力起着关键作用。该集团十分注重公司自动化技术改造， 2011年，集团针对提升管理绩效“人、机、料、法、环、测”六大要素，实现传统型向创新型、经验型向规范化、个性化向标准化的三个转变，着力于注塑车间“工艺优化、工序改善”的技术升级改造。
在三年的“机器换人”改造中，凯波集团在持续升级原有注塑机生产工艺的同时，还引进德国德玛格注塑机、日本东洋注塑机，这种先进的注塑机进一步提高了塑料零件的成型精度、可靠性和稳定性，使注塑成型的塑料零件的良品率再次提升了0.8%。同时，公司还对120多台原有注塑机安装伺服变频装置，达到了公司节能增效的技改目标。
机械手取件对产品脱模设计的技术要求有了提高。为了满足这一生产要求，凯波委托日资企业对集团使用的注塑模具进行全新的模具设计、制作，确保注塑产品的成型品质和出模顺畅。与此同时，凯波还为注塑机安装了自动配色的色母计量器装置、集中自动供料系统等，实现了注塑车间配料、送料、注塑、取件、输送、包装的一件流自动化作业。
随着各项技改措施的持续完成，凯波注塑车间的年生产能力提升了20%，合格率提高了近1%，企业每年节约成本100多万元。同时，注塑成型工艺流程的优化，还消除了重复包装、搬运、贮存、取用等浪费，有效提升了塑料件成型效率，降低了企业资源的消耗。
凯波集团负责人认为，从事劳动密集型产业的企业，人力成本比重大、利润空间小、科技含量低，企业生存和发展相对困难，而其技改升级、机器换人的空间则更大，企业实际收益也更可观。企业负责人表示，凯波集团还将持续开展不间断的技术改造，以实现企业持续稳定增长。
中国机电产品进出口商会 电话：010-58280744
京ICP备11002874号-14|京公网安备110105010864