“机器换人”助推卓力电器自动化不断升级
来源:慈溪外经贸
走进卓力电器集团有限公司注塑自动化生产车间，全然不见生产员工穿梭忙碌的情景，映入眼帘的是一台台效率和精准度更高的智能化机械手正在不知疲倦地工作。据介绍，该车间于去年投入运行后，生产员工数量从此前的500多人降到300多人，年节约劳动成本680多万元。
看着如此整洁有序的工作环境，熨斗事业部总经理徐央飞感慨道：“过去，一个人管一台机器就很累，现在一人管3台机器依然感觉很轻松。”他说，传统注塑环节每天都要制定计划，因为在生产中大多凭借经验，每个流程要加多少原料靠的是感觉；现在，配了自动输送带和集中供料系统，机械手能够精确控制上料，提高了精度，同时大大减少了生产过程中的次料、料头，产品质量显著提升。
卓力电器是一家集小家电设计、开发、生产、制造、出口为一体的高新技术企业，其拳头产品电熨斗在行业中处于领导地位，产销量位居全球第一，主要销往欧美地区，产品性能达到国标水平。 2011年至2013年间，卓力投入3700万元对传统注塑生产线进行改造，其中自动化改造投资2750万元，占企业技改总投资74%。
据了解，在2011年，卓力的注塑生产线是传统的一人一机式单工位作业，无法达到连贯性地机械化作业，无论是现场管理还是机械的使用都没有很好地人机合一。为了企业可持续发展，提高市场竞争力，卓力先后从台湾等地引进先进的注塑成型机、注塑取件机械臂等自动化设备，经过三年的自动化改造，目前企业注塑设备已实现供料、传送、取件等工艺自动化。
卓力电器对注塑机进行自动化改造后，从原材料到成品可一次性完成，所产生的回料将不再做单独回收处理，而是通过供料系统直接循环利用，从而达到绿色环保效果。此外，伺服电机将比原先旧式注塑设备节能60%，143台新注塑机年节能量将达到880吨标煤，节约用电250万度，节省电力成本180万元，节能减排效果更加显著。
据企业有关负责人介绍，如今卓力订单量不断增多，设备更新及投入将紧随生产需求逐渐加大，这将进一步提高生产效率，稳定产品质量，减少生产回料的浪费，降低企业管理成本，进而提高企业综合竞争能力和盈利能力。
目前，卓力注塑机自动化改造已经完成80%，随着自动化生产线项目的实施，企业年增销售收入1.2亿元，年增利润1200万元，年增税收1300万元。
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