公牛自动化改造推动智造转型
来源:中国慈溪家电网
走进公牛集团有限公司电源连接器自动化制造车间，偌大的厂房只见些许工人在车间里来回穿梭，一排排整齐的机器手有节奏地进行着操作。随着自动化改造项目的不断深入，“机器换人”正成功助推公牛集团向“智造”转型。
“随着国内外市场竞争的不断加剧，对传统制造模式进行自动化改造已是大势所趋。”公牛集团负责人在谈到企业自动化改造时表示，“作为国内最大家用和类似用途电源连接器生产企业，转型升级是公牛持续发展的保证。” 2010年开始，公牛全面启动实施“机器换人”战略，建立了自动化部，先后投入3000余万元用于自动化项目改造。
按照点、线、面的技术路线展开自动化设备的研制，公牛采用内部自动化团队自主研发及与国内一流的非标自动化设备厂家合作研发的方式，新增了锁螺丝机、焊锡机、贴标打标机、装袋封口装箱机等自动化设备，并在国标插座生产线组装工序、测试类、全线自动化组装方面进行了自动化改造。目前集团已成功研发工序类和组件类自动化设备共19种两百多台，减少员工近千人。
在短短两年时间内，自动化改造对公牛带来了显著成效。 2011年公牛基本完成在插座二、三极组装上的自动化改造，在改造前，生产工艺采用纯手工作业、效率偏低、产品品质难以控制；改造后，生产工艺进行变革，生产效率大幅提升且产品品质得到可靠保证。不仅如此，在实施多个机器换人项目后，公牛在面板组装、装袋装箱、电性能测试、跳线焊锡等生产工序上效果突出，面板组装产品已经无需人工作业，既保证了人员安全，产品也无刮伤发白。在LED组件组装上，组装人员由原来7人减少到现在1人；实现机器组装测试，产品不良率接近零值，也大大减少了安全隐患。值得一提的是公牛正在研制的移动式插座自动化生产线对于企业乃至整个插座行业的发展都具有重大意义，必将成为插座智造升级的发展趋势。
据介绍，本着可持续发展的目标，公牛制定了三年自动化改造战略规划。现已基本完成前两步走，在实现研发产品工序类自动化和组件装配自动化方面效果明显。目前，根据公司产品工艺特点结合装备行业的成熟技术，公司将以实现产品总装自动化生产线生产为目标，全力研制产品总装自动化生产线装备。据悉，公牛集团2014年经省政府确定为浙江省第一批“三名”培育试点企业，培育的主要方向是制造方式创新。
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