奇帅自动化改造推动“制造”走向“智造”
来源:中国慈溪家电网
近日，在宁波奇帅电器有限公司生产车间，自动化流水线上一台台灵巧的机械手代替人工正在有序地作业。设备部负责人告诉记者，这套洗衣机外箱全自动生产流水线是公司投资200多万元刚引进的，以前一条洗衣机外箱生产线需要近10名工人，现在只需1人就能操控这套新设备，完成相同的生产任务。这样一来，公司的人力缺口大大减小了。
据了解，这是奇帅自动化改造以来引进的第三套自动化生产流水线，该流水线包括冲压机、机械手、折弯机、铆接机等自动设备。其中，冲压机能代替工人完成劳动强度较大、难度较高的工序操作，有了这样一条流水线，只需1名操作工人在电脑上操控几个按键，然后往机器里投放原料，而其他的工作就交给机器来完成。自动化改造的全面推进，使企业逐步减少对一线操作工的依赖和需求，此外，生产操作环节的安全系数大大提升，还提高了生产效率，节约了人工成本。
宁波奇帅电器有限公司是一家集研发、制造和销售为一体的家用洗衣机企业。早期洗衣机生产装配线是劳动密集型的手工装配，人工进行操作，涉及人员及耗能较大，效率非常低，而且次品率比较大。此外，不锈钢内筒的生产设备是由旧机床改造，自动化程度较低，产能无法提高。为实现可持续发展，提升企业综合竞争力， 2010年，奇帅先后投入600多万元对洗衣机生产装配线和不锈钢内筒生产线进行自动化改造，引进6套国内先进的自动化生产流水线，淘汰传统的一人一机式单工位作业，使每一道生产工序有序地连贯起来，真正提高生产效率。此外，流水线通过使用伺服机电，变频技术使生产耗能减少37%，节能减排效果显著。而不锈钢内筒自动化生产流水线实现了卷圆、折边、翻边、滚筋等工序的自动化，增加不锈钢内筒的强度，提升产品品质。
奇帅“机器换人”之路既做到了减员增效、产品品质提升，又符合节能减排的环保潮流。成品质量检验合格率由原来90%提升到98%以上，人均产量每年由22万元提升到53万元，实现翻番，而劳动用工减少20%，使企业经济效益得到提高，让奇帅迅速成长为全国家电企业的佼佼者。
随着自动化生产流水线项目的实施，企业年增销售7000万元，年增利润450万元，年增税收580万元。未来几年奇帅将继续加大力度进行设备更新，积极开展应用智能化、自动化机器的技术改造工作，使企业逐步实现生产工序全自动化，推动生产方式由“制造”向“智造”转变。
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