慈溪工业企业信息化建设综述（下）
来源:中国慈溪家电网
今年以来，慈溪市洁达纳米复合材料有限公司通过CAD软件研发出中空工业丝，连续不断地接到来自欧洲客户订单。从2006年开始，洁达创新中心研发人员制图全部通过CAD制图软件进行，大大优化了制图的准确性和规范性，借助这一辅助技术，洁达相继开发了中空、雪花、十字、五角形等多种异型刷丝，拓展企业市场发展空间。
随着国内外各种软件的持续引入，慈溪工业企业信息化建设不再局限于以往财务、库存等管理软件植入，更多的是像洁达纳米一样利用信息化平台，将各种数字化、数控化、电子化、智能化的技术渗入到设计、制造、售后服务等各个生产环节中来，利用先进的自动控制技术及信息化手段，实现工业化与信息化的高度融合，从而通过打造高端智造，突出“慈溪制造”在品质、成本上的优势，为慈溪制造企业向高端“智造”转型升级提供强大动力。
设计数字化增添创新活力
“慈溪工业企业信息化应用领域日益延伸，为各个信息化技术提供了巨大的应用空间。近年来，我市大量企业借助成熟的数字设计系统，通过产品研发、工艺设计、技术检测、生产控制、质量跟踪、问题处理等各个环节的信息共享与应用，借助产品研发管理系统和电子信息技术不断开发更加贴近市场、客户、消费者的产品，持续提升企业产品创新能力和设计效率，缩短设计周期，保证设计质量，从而更好地适应市场化竞争要求。”慈溪市经济和信息化局相关负责人在谈到慈溪企业不断深化设计数字化时如是说。
产品的技术更新是企业生命力持续的保证，快速研发新产品是竞争立足点，宁波喜尔美厨房用品有限公司一直借助先进的设计软件提升企业研发创新能力。自2010年建立产品研发独立管理系统以来，喜尔美先后应用Pro/E、 UG、 CAD等设计软件，借助PDM管理，实现市场调研分析、可行性研究、产品设计、进度跟踪、试样生产、知识产权保护、检测验证、交付量产等一系列信息化运作。随着喜尔美产品研发管理系统的建设，企业产品创新能力提高了3倍，设计效率从50%提升到85%，设计周期从18个月缩短到6个月。
凭借多年积累的生产工艺经验和先进的数字化设计技术，自2000年以来，喜尔美先后开发了煎锅、炒锅、汤锅、压铸锅和氧化锅等十二个系列一百二十余种产品，使企业在不粘锅这个产业内不断升级发展，公司的产销每年以20%-30%左右的速度稳步递增，深受国内外客户的好评。
“汇丽每年应对着几十家外商客户平均200多种的新产品试制研发任务。以前，每只产品的设计图纸就有近百张，画一套零件的装配图至少需要一周时间，如此数量的设计图以手工描绘需要极其庞大的人力和物力资源耗费，且在时间和正确率上远远不能适应客户需求。”慈溪市汇丽机电有限公司总经理罗宇在接受采访时表示。
为彻底改变被动局面， 1996年，汇丽率先引进CAD软件，技术人员用CAD制作完电子图并通过内部局域网络直接传送到数据库，实现了电子资料的永久保存，大大节约人力、物力成本。通过CAD制图的使用，汇丽工作人员将产品设计控制在两天之内，设计效率比以前提高20倍，企业实现了从不能看电子版图到全部出电子设计图的质的转变，大大提高了设计功效。
生产数控化提升竞争实力
我市制造企业的数控化程度也决定着企业在同质化市场中的竞争实力。为此，慈溪工业企业加速推进数控化生产的行业不再局限于机电、汽配等领域，更多地应用于轴承、模具等制造产业中。
宁波速普电子有限公司是一家集研发、模具、生产、销售为一体的连接器制造厂家，近几年，面对客户对产品品质越来越高的要求和模具制作人员流动大、成本高等发展瓶颈，企业从2012年开始规划模具信息化自动化系统，并引进德国、日本等先进制造业大国的先进理念和模式，结合现状制定出一套比较适合公司自身发展的模具自动化制造方案。随着模具自动化的投入、注塑车间的机械手应用、部分产品全自动组装检测的实现，速普已逐步建立信息化和自动化制造平台。
据介绍，速普电子的信息化平台涵盖CAPP制程设计、 VMS虚拟仿真平台、 PDM数据管理、CMM自动检测、 TQC品质管理、APS高级排产等环节，可以满足模具一站式生产服务的需求。现在通过这一平台，速普电子一线生产人员减少35%，整体效率提升40%以上，人资成本整体下降25%。
“高精度轴承市场竞争的焦点是产品质量竞争，质量的不断改进关系到企业参与市场竞争的成败。为此，我们对整个轴承生产装备和生产过程质量监控进行数字化改造，全面提升企业产品品质的精度，确保企业保持稳定发展的目标。”东煌轴承高级工程师禹总在谈到企业自动化改造时如是说。
速度、精度和效率是机械制造技术的关键性能指标，它直接关系到加工效率和产品质量。东煌轴承采用了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统以及带高分辨率绝对式检测元件的交流数字伺服系统、 SPC过程控制工作站、高性能PLC与交流伺服系统相结合的控制系统，同时采取了改善机床动态、静态特性等有效措施，大大提高了机床的高速、高精、高效化。
接下去，东煌轴承将继续挖掘企业中存在的手工、半手工、单机操作的工序进行自动化改造，用自有技术改变轴承生产流程和工艺，达到全自动生产轴承的目标；同时不断吸收ERP、MES和生产物联等技术，创建一套行之有效的智能全自动轴承生产管理系统，创造轴承行业的“智造”典范。
售后信息化助推系统升级
慈溪作为全国家电三大制造基地之一，各种家电品牌覆盖全国各地，而伴随着家电制造企业的快速发展，不断增大的售后工作量和供应范围给企业售后服务工作带来了新的挑战。如何以更加有效的手段，管理遍及全国的售后服务已成为保障慈溪家电企业持续开拓国内市场的当务之急。
2011年，宁波金帅集团有限公司呼叫中心与售后服务信息系统完成集成，由此企业售后服务迈入了信息化时代，全国几千家售后网点可通过售后系统管理平台，完成派工、配件发放、结算等一系列售后业务。金帅呼叫中心不仅可以来电直接显示客户信息、产品信息、服务历史，以完整的售后记录提高服务的效率与水平，还可直接下派工单到售后系统，与售后系统无缝链接。这样统一的平台处理，还能实时查询派工、配件使用、各网点结算等情况，从而提高工作效率，加强了售后的监督管理。
不仅如此，金帅售后服务信息平台的持续完善，还可以有效地反馈市场信息，向企业生产、技术部门提供产品改良和品质提升的数据支持，为企业产品升级提供市场依据。目前，金帅售后部门的售后信息平台还与企业不断改进的信息系统进行有效对接，并成功实现信息系统升级“逆袭”，成为辐射企业生产链的关键节点。
金帅售后服务信息平台的应用为我市家电企业提供了智能化售后服务典范，综合我市制造企业在各个生产环节的信息化应用，业内专家认为，慈溪制造企业将各种信息化管理软件贯通于企业各个职能部门，实现了从设计、生产、管理、销售到售后各个环节之间的无缝对接，通过信息化的管理创新模式，将有效提升企业的管理水平，提高工作效率和质量，从而增强慈溪制造品牌的核心竞争力，助推企业实现由“制造”向“智造”质的飞跃。
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