“机器换人”换来效益品质
来源:慈溪政府网
日前，由先锋电器承担的宁波工业重大专项“电热油汀自动化生产工艺集成设计与开发”通过验收。作为宁波市传统产业领域的首个“机器换人”自动化改造科技专项，总投资近4000万元。项目采用高精度模具设计技术、先进机器人技术、高灵敏数据传感和采集技术以及智能计算机控制技术等改造电热油汀的传统生产工艺，实现了生产工序的整合和集成。
据了解，近两年，“先锋”年销售额保持稳定增长，而员工总人数已减至2500多人，比高峰期少了30％多，突破了以前增产增员的老路。“先锋”的实践证明，通过“机器换人”、生产流程再造，省了成本，是控员增效的一条捷径；而且还能提高产品品质，大大减少工伤事故的发生。据该企业负责人介绍，近年来，“先锋”实施“机器换人”项目后，取得了“两减两升”的明显成效。一方面企业生产工序、操作员工大幅减少，电热油汀各部件成型及油汀体涂装由59道生产工序减少到34道，仅油汀面罩生产一个环节，操作人员就由32人减到2人。另一方面，企业生产效率和产品品质大幅提升，完成“机器换人”改造后，“先锋”每人每小时提高生产效率140%，全工艺流程一次下线合格率同比提升20%以上。
通过“机器换人”实现技术改造，突围劳动密集型的不只“先锋”一家。在月立电器的车间里，不仅有自动化喷漆设备，还有自动化包装流水线和注塑机机械手。据了解，“月立”投资1000万元引进3条自动化喷涂流水线，工作人员只需要在生产线的数控器上操作，就能完成生产。而先进的封闭式喷涂流水线，解决了现有工作人员控制喷涂机进行喷涂存在的劳动强度大、生产效率低、用工人数多、涂层质量差等问题。生产工人由45人减少到3个人。这3条生产线的引进为企业节约人工成本20％以上，节约用电15％左右。而该公司90台注塑机机械手则减少了一半的用工成本。
作为我市“机器换人”的样板，凯波集团相继实施了注塑机机械手自动化作业、铝压铸机压铸成型机器人自动化作业及铝压铸机集中熔铝机器人自动化加料等“机器换人”项目，通过引进自动化设备，实现减员190人，缓解了招工难问题，还优化了生产环境，成为当地“机器换人”的榜样。而卓力电器、奥云德电器、三A电器等企业你追我赶，形成了争相实施“机器换人”的良好氛围，从而加快了区域工业转型升级。
家电产业“机器换人”比学赶超蔚然成风。数据显示，在16家被列为2013年度市“机器换人”自动化改造示范企业中，家电企业占一半。而这些示范企业在实施“机器换人”自动化改造过程中，“四减两提高”效果特别明显，整体用工成本下降都在10%以上，并具有较强的行业示范带动效应。另外，技术创新提升了我市家电产业竞争优势，全市家电行业的技改投入约占到整个工业技改投入的三成。全市1万多件已授权专利中，家电行业占六成以上，有10多家家电企业参与各类国家标准制定。
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