今年3月份,环驰轴承集团有限公司销售额同比增长15%至20%左右,在当前经济下行压力依然较大的形势下实现了逆势上扬,然而这并非只是偶然。“这几年我们集团的销售始终保持增长的态势,即使去年在较低迷的情况下,依然比2014年增长了15%。”集团相关负责人胡华申向记者透露。
突围逆境的“法宝”是什么?以技术进步、品质提升为核心内涵的自主品牌转型升级战略无疑是关键,而这背后,更是一份着眼高端市场定位的不懈追求,以及对产品转型升级和品质保证的专注。
从1984年由生产洗衣机配件转向微小型轴承生产,环驰轴承经过30多年的激情创业,成为我市轴承行业龙头企业,环驰商标更摘取了“中国驰名商标”称号,并在境外40多个国家和地区注册。通过以自主品牌实施国际国内市场一体化战略,环驰的国际市场分布亚洲、欧洲、南美、北美、大洋洲等五大洲70多个国家和地区,产品八成外销,自主品牌占有率已达95%。
“我们以打造国外市场的汽车配件为目标,根据市场定位进行产品的转型升级。”胡华申告诉记者。在激烈的竞争中,环驰不断思考自身的发展,并坚信“坏的时期也有好的机遇”,利用近年来国外企业将部分生产外包以提高工效、降低成本的机遇,特别是国际金融危机爆发后,松下、东芝等日本高端客户由于市场萎缩,为降低成本,向本土外的供应商寻求直接合作,加快产品研发,抢占市场份额,深耕全球高端市场。
然而,国内外市场的产品质量标准存在差异,如何使生产的轴承产品适应国外市场需求、满足顾客要求呢?为此,环驰持续技改投入,加快产品转型升级,不断提升品质,凭借着30多年来积累的制造工艺技术和经验,通过更新设备、提升自动化水平、稳定产品质量等,不断向国外高端市场靠拢。
“我们已连续10余年每年技改投入3000万元以上,特别是在设备更新方面加大力度,只要有更好的设备就会第一时间引进。”胡华申说。随着主机行业的发展,精密度高、噪音低、寿命长的产品需求越来越凸显,而原来我国出口轴承大多以普通级微型、小型和中型轴承为主,为进一步提升国际竞争力,环驰不断加大技改投入,提升工艺,着力开发出了高附加值的中小型高精低噪音电机轴承,使高层次产品占总产能八成以上,同类产品品质处国内领先,甚至可与全球轴承顶级品牌相媲美,实现了企业产品转型升级。
在练好“外功”之外,环驰还坚持修好“内功”,加强企业管理精细化。“除定期对员工开展技能培训外,我们还组织员工相互间进行技术沟通和展示,并聘请行业的专家与一线员工进行交流。”环驰集团品保部部长陈银军说,每个员工都有一份技能履历,上面记录着他们在不同岗位上的工作技能,借此可以有针对性地对其欠缺的技能进行培训。同时,人性化管理更实现了不到3%的企业员工流动率。
产品的品质是品牌的生命线,而作为独立于其他部门的品质保障部门,更是直接对总经理负责,独立行使监督职能,并融入大数据技术,采用ERP管理系统,不断提升企业现代化管理水平。“我们还计划实现产品从进货到出厂每个环节的实时反应,总经理只要通过电脑就能直接了解车间生产情况。”陈银军说。
目前,环驰集团为诸多世界500强公司及国内名牌企业配套,其中环驰轴承磨超自动化示范车间的自动化程度在业内屈指可数,合格率从原来的90%提高到99.9%。环驰还被中国轴承协会列为全国轴承行业自动化改造标杆,环驰经验正向全国推广。
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