慈星云制造平台领跑“智能制造”
来源:慈溪政府网
宁波慈星股份有限公司“针织品智能柔性定制平台的研发及商业化”项目，被列入国家工业和信息化部2016年智能制造试点示范项目公示名单，也是宁波市首个民营企业列入国家智能制造示范项目。
打造工业4.0柔性制造平台，慈星股份再次华丽转身：原来只卖电脑横机，现在卖整条柔性制造流水线，提供整套解决方案，成为一家除装备外，拥有设计师团队、云上平台、用户数据的互联网公司。
如今，客户只要登陆慈星互联科技的“织可穿”云制造平台，挑选由多位优秀毛衫设计师设计的款式，并在网上下达订单，接着，智能化样板工厂将利用智能制版系统生成上机文件，由慈星电脑横机织片、慈星自动缝合系统自动缝合、智能化熨烫成型……从平台选样下订单到送到客户手中7天时间内完成，价格低于市场同款同质零售价。打造“织可穿”互联网品牌，慈星股份已从针织毛衫延伸到飞织运动鞋，目前，从全成型鞋面设计、制版、编织，以及基于机器视觉的机器人自动示教、鞋底智能化喷胶等自动化柔性制造解决方案也已推向市场。
公司技术专家称，这一全球首创的国家智能制造示范项目，拥有全自动电脑横机、自动缝合系统和智能化熨烫成型三大自主研发的核心技术。同时，整合尺寸采集系统、3D虚拟试衣系统、智能化雕花系统、智能工艺软件系统、数字化智能控制系统（MGS）等资源，平台采用先进的3D技术，快速构建商品3D模型，用户可以立即看到定制效果，并且可以360度查看商品细节。
谈到创建这一平台的创新理念和给行业带来的变革时，董事长孙平范说：“只有拥有核心技术的企业，才能勇立行业潮头，始终站在发展风口。我们正通过技术创新引发生产模式、商业模式创新，立志成为全球领先的互联网毛衫个性化定制平台。”
慈星股份针织毛衫快速定制平台，是一个全新的、面向全球毛衫市场的C2M、C2B2C生态系统，其柔性制造核心平台，具有颠覆性的产业生产模式，完全改变了整个毛衫产业链运作的规则。一方面，通过开放消费者个性设计和自由专业设计师的加入，丰富毛衫鞋服花样款式和版式设计库，实现共享特性的产品营销模式。另一方面，共享大数据，实现云工厂，颠覆传统的生产模式，探索可复制的智能化生产模式，整合下游代工厂的现有产能资源，实现全产业链的分工协同，化解产能浪费。据了解，今年8月底，他们将在毛杉主产地和销售“窗口”桐乡建立外部智能化样板工厂，然后面向全国、全球推广。
创新商业模式，实现销售的去库存化和销售渠道的扁平化，这一互联网平台的另一电商平台，取消了原来服装销售中很多的中间环节，这种下单付款后再开始生产的模式大大降低了具有高风险性的库存积压，使物流和销售成本大幅降低，从而使品牌服装的低价营销成为可能。目前，已与嘉兴等地数家网上销售5000万以上的毛衫品类电商建立了战略合作关系，其柔性制造平台制造的毛衫将全面出击今年下半年毛衫市场。
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