精雕细琢成就插座业龙头大佬
来源:慈溪政府网
一根电线、几根铜条、一个外壳，简单的组合就是公牛的第三代插座，没有焊点、导电率高出近两倍，成本却省了一成。作为中国插座行业的龙头老大，慈溪公牛把国内市场占有率做到了46%，靠的是一个“精”字。
在国家倡导“机器换人”前，公牛先行先试，统筹谋划。在制造工艺上，公牛选择按“点、线、面”的技术路线逐步改善，几年前就成立了自动化部，“智”造生产，持续推进自动化从点到线，从零部件自动化组装，到如今全面的自动化生产线，在流水线上实现了自动上料、自动装配、自动检测等，提高了整个生产工艺的自动化水平。以可拆式插头为例，年生产30-40万个，自动化改造前需要近300名员工，现在十几台机器即可完成。公牛“智能制造”的一大特色是“人机结合”的柔性自动化工艺模式，注重经济效益，实施的自动化短平快项目一般在1-2年即可收回成本。如适应插座“新标准”，自主设计研发的A03人机结合的自动化柔性线，总投资100多万元，去年底投运后，员工由33个减少到8个，按人均年成本5万元计算，不到一年即可收回成本。第二条关键零部件组装首条试验线将于今年9月投运，成熟后可复制几十条线。预计近两年需投资1亿多元，先试验、再复制模式，公牛将新建注塑、关键零部件组装、检测等4个自动化车间，建成上百条关键零部件组装线。制造智能化带来质量最优化、成本最低化、效益最大化。从劳动生产率和人均产值两大数据来看，近四五年来，企业产值年均增长20%-30%，但一线用工增加不多；以转换器为例，一线员工人均产值去年比上年提高了8%。
然而，公牛“智能制造”理念因去年“小米事件”而转变，在规划布局的同时，实现了产品设计理念、制造工艺、研发周期三大转变，并成立了数码精品工厂，亮出安全、时尚、多元、便捷的行业卖点，创造了小白系列插座、多国旅行转换器、防过充USB插座、桌洞和桌边插座等一系列新产品。其中防过充USB插座已获华为等客户订单，新品WIFI智能插座2代推出短短几个月内，在天猫众筹期间轻松突破100万元销售额。同时无论是天猫还是京东平台，公牛防过充USB插座的用户满意度都很高，用户满意率达到99%。同时，数码精品工厂在插座设计上，实现产品由大而粗向小而精、制造工艺由人工作业向人机结合、研发周期由七八个月缩短为三四个月等“三个转变”。据了解，公牛数码精品工厂的产品，严格遵照国标电设计标准，内部采用优质铜材，具有导通好、温升低、工艺精良的特性；外壳采用耐高温阻燃PC材料，能有效延迟或阻止燃烧。同时插孔内部设计了门和隔层，可以有效防止手指及手持金属物件意外插入而导致的触电，全方位保障用户用电安全。
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