慈兴勇立慈溪“智造”潮头
来源:慈溪政府网
在宁波慈兴轴承有限公司的智能化车间里，四五名工人在显示屏前熟练操作，就运转起一整个车间的生产线，成为慈溪“智造”的点睛一笔。在“十三五”开局之年，面对新一轮科技革命和产业变革带来的挑战和机遇，正是大力推进产品升级和对智能化创新发展的不懈追求，一步步将慈兴轴承推上了信息化新技术、智能控制技术发展的潮头。
如何在互联网+、工业4.0时代博得先机、逆势扬帆？慈兴轴承以“企业全球化、产品高端化、制造智能化”的发展轨迹给出了自己的答案。自2010年以来，慈兴集团从轴承制造商向汽车精密机械部件制造商转型，从自动化生产向智能化生产发展，全国行业地位上升至第6位。到2015年，慈兴集团慈溪工厂以高端汽车专用轴承为主导的产量、销售、利润分别为2.055亿套、10.977亿元、1.048亿元，同比分别增长15%、17%和20%。
信息化+智能化发展的选项，既是来自工业发展趋势的倒逼，也是审时度势后的顺势而为。“随着中国制造2025、德国工业4.0等工业导向概念的提出，我们进一步意识到，以智能制造为主线，创新驱动转型升级才是唯一出路。”慈兴集团董事长兼总裁胡先根说。去年，慈兴“轴承制造车间数字化提升试点项目”成为宁波首个智能化成套装备试点专项，这一自动化+信息化智能工厂的横空出世，为慈溪企业提供了一个由制造向智造转型升级的标杆。
然而从“纸上谈兵”到“实战演练”，却是个坚守的过程。“转型智能化生产是一个长期行为，要有信心、理念和韧性，在项目实施过程中，更须有执着、求实的精神。”胡先根指出。说起“智能工厂”建设的起步，可以追溯到7年前慈兴集团研发宝马汽车专用轴承的时期。为了满足德国客户的高质量标准和追溯性要求，企业将原来单机自动化生产改造成自动化联线生产模式，赢来了慈兴在智能化发展道路上的头一声“喝彩”。2013年，慈溪轴承着力构架MES和ERP这两大支柱信息系统，为企业各部门提供统一、直接的信息交流平台，实现了企业资源有效整合，降低了企业运作成本，进一步促进企业管理现代化。
再看如今的“轴承制造车间数字化改造提升试点项目”，将通过研制和采用一系列智能化设备和软件体系，以大数据应用为基础和关键，建立云数据分析管控平台，实施以数据规划、数据分析、数据驱动为主线的车间数字化提升改造，整体完成后人员可减少30%左右。其中，试点车间共有3条智能化装配线，而“智能工厂”各个环节都有领军人物带队，共引进国内外专家和技术骨干10人。
前后8次的产品档次升级改造，高档汽车专用轴承和机器人用柔性轴承的生产，75个外国专家团队和300多名国内技术骨干……正是贴近实际、确定目标、步步进取、环环相扣的每一个脚印，成就了今天慈兴轴承的“智能工厂”，也成就了慈兴集团作为慈溪企业向“智造”迈进的先锋身影。
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