我市千家规上企业力争三年实现智能制造
来源:慈溪外经贸
慈溪智能制造，家电一马当先，集中体现在展会经济上。3月上旬举行的中国家电及电子消费博览会，我市方太、公牛、先锋、卓力、月立、艾伯特、鼎安、龙巍等近20家企业整体出击，刮起慈溪家电“品牌旋风”，引领中国智慧生活新趋势。而3月中旬举办的第14届中国慈溪家电博览会上，4大展馆“智能点睛”全方位地展示了品牌家电、两季家电、小家电、水家电、家电产业链创新服务平台及智能智造装备全产业链服务。
勇立全国智能制造“第一方阵”，打造“中国制造2025”县市区发展典范，我市以推进“中国制造2025”试点示范建设为总抓手，牢牢坚持“工业立市、实业兴市”战略导向，宁波环湾智能经济新区建设新机遇，实现从慈溪制造向慈溪智造新飞跃。根据我市智能制造“时间表”，力争三年内实现1000家规上企业智能改造全覆盖和有条件企业智能化诊断全覆盖。去年为智能制造启动元年，我市实现“开门红”，一举夺得宁波推进“中国制造2025”试点示范城市建设综合考评一等奖。今年是关键之年，预测到今年底，全市将有2/3以上规上企业完成智能化改造提升。
在智能制造关键之年持续发力抢高地。新海科技集团有限公司在做专做好打火机的同时，利用精密制造优势转型升级，寻找医疗器械行业新“蓝海”，目前，在市高新区生命健康园掀开跨界转型智造医疗器械民族精品新一页，全球首发的年产0.8万套大小便智能护理器、走在国内前列的1.5万套麻醉视频喉镜和1000万套麻醉呼吸耗材等产品生产线项目纷纷启动，引得国际一流品牌注目。
作为国内最大的气动元件制造商之一，亿日科技受国家标委会及液压气动标委会委托负责制定了三项国家标准、两项行业标准。
“气动元件关键共性检测技术及标准体系”项目与北京航空航天大学合作荣获2017年度国家科学技术进步奖二等奖，每年几千万投入装备设施、技术研发与管理系统升级，打造标准化、自动化、信息化智能管理模式，并开拓创新视野，向航空航天、航海、高铁、核电、微电子、生物医药等行业高端装备领域升级。
智能制造正成为慈溪制造“改造提升传统产业，发展新兴产业”为核心的高质量发展新共识、新引擎、新动能，一批行业领军企业和单打冠军脱颖而出。成为我市首个工信部制造业单项冠军的慈星股份电脑针织横机，曾获2016年国家科技大奖，2009年1月至2017年年底销售全自动电脑针织横机12万余台，销售额超110亿元，累计出口创汇超2亿美元。目前，产品在全球的占有率三成以上，产销远超德、日等国际品牌。公牛集团移动插座、慈兴轴承高端汽车轴承、天生密封件核电站压力容器C形密封环列入宁波市制造业单项冠军示范企业。至2017年，全市共有慈兴轴承“工业机器人核心基础部件应用示范”、墨西科技“石墨烯微片”、中大力德“机器人精密摆线针轮减速器”、天生密封件“核电站压力容器C形密封环”4个项目中标工信部工业强基专项项目，居全国县（市、区）前列。
智能制造从企业向产业集聚引领，不但有家电产业整体出击，还有“汽配版块”龙头发力。慈兴集团以德国乌兹堡、美国底特律、慈溪总部三个技术中心为依托，形成“企业全球化、产品高端化、制造智能化”的新格局，制造的汽车轴承每套单价是普通轴承的12倍多，而万元产值能耗则降低了50%以上，与国际品牌同质同价。“紧固件专家”浙江长华以“制造智能化、管理信息化”为抓手，加快实现从生产制造向研发智造转变，产品成本比进口件降低产品40%以上，人均产值实现翻番。福尔达、一彬电子2家企业列入工信部两化融合贯标试点企业。“气动元件关键共性检测技术及标准体系”项目与北京航空航天大学合作荣获2017年度国家科学技术进步奖二等奖，每年几千万投入装备设施、技术研发与管理系统升级，打造标准化、自动化、信息化智能管理模式，并开拓创新视野，向航空航天、航海、高铁、核电、微电子、生物医药等行业高端装备领域升级。
智能制造正成为慈溪制造“改造提升传统产业，发展新兴产业”为核心的高质量发展新共识、新引擎、新动能，一批行业领军企业和单打冠军脱颖而出。成为我市首个工信部制造业单项冠军的慈星股份电脑针织横机，曾获2016年国家科技大奖，2009年1月至2017年年底销售全自动电脑针织横机12万余台，销售额超110亿元，累计出口创汇超2亿美元。目前，产品在全球的占有率三成以上，产销远超德、日等国际品牌。公牛集团移动插座、慈兴轴承高端汽车轴承、天生密封件核电站压力容器C形密封环列入宁波市制造业单项冠军示范企业。至2017年，全市共有慈兴轴承“工业机器人核心基础部件应用示范”、墨西科技“石墨烯微片”、中大力德“机器人精密摆线针轮减速器”、天生密封件“核电站压力容器C形密封环”4个项目中标工信部工业强基专项项目，居全国县（市、区）前列。
智能制造从企业向产业集聚引领，不但有家电产业整体出击，还有“汽配版块”龙头发力。慈兴集团以德国乌兹堡、美国底特律、慈溪总部三个技术中心为依托，形成“企业全球化、产品高端化、制造智能化”的新格局，制造的汽车轴承每套单价是普通轴承的12倍多，而万元产值能耗则降低了50%以上，与国际品牌同质同价。“紧固件专家”浙江长华以“制造智能化、管理信息化”为抓手，加快实现从生产制造向研发智造转变，产品成本比进口件降低40%以上，人均产值实现翻番。福尔达、一彬电子2家企业列入工信部两化融合贯标试点企业。
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