先锋电器集行业智慧推自动化制造升级
来源:慈溪外经贸
近日，宁波先锋电器制造有限公司电热油汀自动化检测总装工艺完成调试正式投入使用，这一项自动化技改实施后，企业总装流程的生产效率将提升20%。至此先锋电器电热油汀生产工艺“机器换人”改造方案已完成4个，接下来企业将专门对电热油汀工艺联动技术进行研究，以推动企业生产工艺向智能化、自动化迈进。
“由高精度级进模、机械手传送、红外感应、自动检测和保护等技术组成的一次成型自动化流水线，可以实现先锋电热油汀70%左右的工艺自动化生产，多项自动化生产技术已达到行业一流水平。”宁波先锋电器制造有限公司副总经理方庆朕在接受采访时表示，由于国内没有可供电热油汀整体技改参考的案例，先锋投资4000多万元在进行全方位技改过程中，借鉴了国内外多个行业工艺、设备等方面的先进技术，并结合企业生产实际，完成了这次自动化生产的升级改造。
电热油汀是我市优势产业，也是占到先锋总销售额40%的拳头产品。电热油汀由几十个部件组成，整体生产工段有冲压、焊接、喷涂、注塑、总装等，每个工段又包含若干个工序，生产工艺相对复杂。目前国内相关电热油汀制造企业普遍存在生产自动化和智能化程度较低、人工作业数量众多、劳动力定员庞大、生产技术工艺落后等问题。而与其他基础工业不同的是，国内并没有专业的工业设计院提供电热油汀整体技改方案。
为了推动电热油汀行业自动化生产进程，解决企业用工荒等问题，2012年，先锋电器针对电热油汀“机器换人”项目成立工业工程部，派遣企业技术人员到国内外知名制造企业进行调研，将各个企业生产流程中的水电工艺、设备造型、厂房设计等内容汇总，并在与专业设备制造商进行研究合作后，根据企业实际情况，规划出企业电热油汀整体技改蓝图。
据介绍，先锋此次实施的“机器换人”项目，主要包括多合一冲压技术、智能联动冲压工艺研究开发、基于电泳原理在电热油汀喷涂工艺中的应用、电热油汀自动化检测总装工艺、柔性联动电热油汀工艺技术研究等内容，将多个工序及工艺过程进行集成，减少不产生价值的生产环节，大大提高生产过程中的自动化水平，提升产品的一致性和合格率。
在此次“机器换人”项目中，先锋采用多合一一体化及多工序智能联动成型技术，实现了工序的高度集成设计，而采用机械手技术则实现了油汀体的自动翻转和双面密封性检测，以确保加油量的100%准确。同时，先锋将汽车行业中广泛应用的电泳技术和机器人喷涂技术引入到油汀体的涂装中，有效提高了工艺的自动化水平和油汀体的防锈能力；另外，企业还将基于生物颗粒的燃烧系统应用于油汀体涂装工艺中的粉末固化，代替传统的基于柴油或者煤炭的燃烧系统，达到节能环保要求。
据方庆朕介绍，先锋实施“机器换人”项目后，取得了“两减两升”的明显成效。一方面企业生产工序、操作员工大幅减少，电热油汀各部件成型及油汀体涂装由59道生产工序减少到34道，仅油汀面罩生产一个环节，操作人员由32人减到2人。另一方面，企业生产效率和产品品质大幅提升，完成“机器换人”改造后，先锋每人每小时提高生产效率140%，全工艺流程一次下线合格率同比提升20%以上。凭借良好的减员增效以及技改中涌现的多个创新亮点，先锋“机器换人”项目被宁波市经信局列入2013年度重点产业技术改造项目。
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