在12月上旬阿里巴巴集团举行的“智工厂·AI未来”1688超级工厂年度创新发布会上,宁波祈禧智能科技股份有限公司董事长方曙光“数字驱动 赢得未来——中小制造企业数字化转型的探索与实践”的精彩演讲受到追捧。
解码祈禧“小家电数字工厂版”,无论是华为、阿里巴巴等互联网大厂,还是很多中小型制造企业,对此一致评价:搞得起、见效快、可复制。从2018年开始,通过持续导入数字化和精益改造,在没有增加厂房面积的前提下,物料周转天数由40天缩短至5天,零配件库存由2000万元下降至499万元,产能从7000万元增加到4亿元,坎墩厂区今年亩产近2500万元,离亩产目标3000万元只有一步之遥,完成了制造业与互联网融合发展的华丽转变。实现这样的成果,投入只有区区数百万元,方曙光连呼“划算”。
方曙光把数字化改革的“祈禧模式”概括为数据驱动、精益提升“两轮驱动”。在车间里面挖金矿,从外延扩张到内生动力,通过数字化改造,大幅度提升工厂运营效率。向空间要资源,向管理要效益,实现零土地技改。2018年8月底,投资300万元的智能立体仓投入使用,原300平方米的平库变成了18米高、8层货架、540个库位的智能立体仓库,库容比原来扩大6倍以上。
智能仓库做空间加法,智能车间则做空间减法。探索智能车间和智能仓库互联互通互动模式。2018年9月,祈禧电器饮水机制造车间实施JIT即时生产模式,以大幅度降低零配件库存,提高运营效率。“数字化管理让每个岗位透过系统被看见,每个人都数字化,实现由原来人管人到如今数据管人的智慧化管理转型。”公司相关负责人如此解读数据生产力。原来员工一线工作节拍靠IE(工业工程)分析设计然后调整,带主观人情成分;如今,管理人员只要根据一线节拍实况,用一线节拍当日平均实现平衡,透明简单又理性高效,提升效率30%。还通过与宁大科院可信平台合作,数据实时显示可追溯。
这一从数字呈现到数字驱动管理的新一轮转变,源自2022年祈禧与帆软合作,引入了BI系统,截至目前,已经开发了4000多张报表,设定了64项KPI指标,用数字报表推动绩效管理。BI报表已与公司全系统互通。品质在线检验记录,数据实时呈现,产品生命周期全数据追溯,应收账款、员工工资、绩效等实现系统自动计算。
“在熟悉地方(慈溪小家电产业带)找风景,把简单产品做成精品。”方曙光表示。祈禧速热管线饮水机年产近50万台,占国内市场1/4。今年来销售逐月上升,逆势上扬,11月创历史新高,全年预计可实现10%左右增长。今年又投产了茶吧机项目,力争在更大的市场中抢得一杯羹。
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